Предприятие, которым можно гордиться

По итогам 2013 года ЗАО «АКОМ» заняло первую строчку по объему производства среди российских производителей по выпуску свинцовых стартерных аккумуляторов. И это не предел.

Согласно данным Росстата, предприятиями аккумуляторной подотрасли за 2013 год произведено 5,9 млн штук свинцовых стартерных аккумуляторов. Из них 1,3 млн штук (22%) – продукция с маркой «АКОМ». А ведь еще пять лет назад, в 2008-м, жигулевское предприятие производило 738,7 тысячи штук аккумуляторов и занимало лишь четвертую позицию в десятке. Прошедший период стал для ЗАО «АКОМ» пятилеткой прорыва. Сегодня это уже Группа компаний, в которую входят три производственных предприятия, торгово-маркетинговая компания, управляющая структура, а с недавних пор еще и научно-технический центр.

Канбан, или «точно вовремя»

Николай Игнатьев, президент ГК «АКОМ», всегда подчеркивает, что все начиналось с небольшого завода в Жигулевске, который является основным активом. Именно сюда направлялись денежные ресурсы для модернизации производства, здесь внедрялись передовые методы управления технологическими процессами и самые современные системы управления производством, такие как Lean Production. В то, как это все работает, меня посвятил технический директор ЗАО «Аккумулятор инноваций» Олег Бельцов. Началась экскурсия по заводу прямо как в известной поговорке «плясать от печки» – от специальной установки, где свинцовые слитки переплавляются в длинные ленты, которые затем проходят прокатку и перфорирование в соответствии с заданными геометрическими характеристиками. Ленты сматываются в рулоны, которые затем поступают на своеобразную этажерку, поделенную на ячейки, каждая из которых имеет свою бирку. И в этом есть своя логика. На языке профессионалов это система канбан (kanban). Японским словом, обозначающим «сигнал» или «карточка», теперь именуется метод передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий. «Производство аккумуляторов – это сборочный процесс. Очень важно, чтобы все детали, от корпуса до начинки, поступали на участок сборки в комплекте, и система канбан позволяет этот процесс регулировать, – поясняет Бельцов. – Если какая-то ячейка пустая, необходимо ее заполнить в первую очередь». Внедрять в Жигулевске технологию, идея которой принадлежит президенту Toyota Motor Corporation, решили с целью снизить материальные запасы на складах, но при этом гарантировать высокую степень выполнения заказов в установленные сроки. По мнению специалистов АКОМа, система канбан работает несколько лет и сбоев не дает.

К бережливому производству

Идем дальше по технологической цепочке: участок производства оксида свинца, установки для приготовления пасты и нанесения ее на свинцовую решетку, далее сушка пластин и их разделение на «положительные» и «отрицательные». Кстати, весь технологический процесс сопровождают мощные установки очистки воздуха от свинца. Набор блоков пластин, их пайка и установка в моноблок ведется на трех сборочных линиях. Две – под аккумуляторы для легковых автомобилей, третья – для грузовых. Такое соотношение диктуется потребностями рынка. 90% батарей заказывают производители легковушек, среди них «АВТОВАЗ-Рено-Ниссан», «GM-АВТОВАЗ», Ford и другие.

Подходим к линии, на которой все сборочные операции производятся в автоматизированном режиме. Эту чудо-машину АКОМ приобрел у известной австрийской фирмы BM Rosendahl. В работу она запущена в третьем квартале 2013 года и уже в полной мере продемонстрировала все свои преимущества. «Здесь мы полностью ушли от монотонного ручного труда и тем самым исключили человеческий фактор. Если раньше был только визуальный контроль, теперь он стал приборным, появились дополнительные точки автоматического контроля, – рассказывает Бельцов. – Оператор на этой линии наблюдает за процессом сборки. Это совсем другой уровень квалификации. Качество и надежность аккумуляторов тоже выше».

Затем мы побывали на участке приготовления деминерализованной воды для электролита. На участке зарядки аккумуляторов можно было видеть, что у каждого рабочего стола установлена вытяжка, что делает воздушную среду на участке чистой и безопасной. Выбросы в атмосферу проходят очистку за счет установленных в системе фильтров.

И совершенствование системы внутренних операций, и замена оборудования, по словам специалистов завода, это неотъемлемые части методологии Lean Production, больше известной как «бережливое производство». В России нынче бум на рациональную концепцию управления производственным предприятием, основанную на сокращении издержек, повышении эффективности и удовлетворении всех потребностей заказчика.

По данным экспертов, применение Lean Production позволяет увеличить производительность в 2-4 раза, сократить время выполнения заказа в 2-10 раз, увеличить прибыль и сэкономить до 10% годового оборота компании. А главное – каждый сотрудник становится вовлеченным в процесс постоянного совершенствования процессов и компании в целом.

И стали резидентом

От преобразований на производстве наш разговор перешел к расспросу о деятельности Группы компаний «АКОМ». Что в перспективе: увеличение объемов в занятой нише, новые разработки, новые изделия? В ответ прозвучало троекратное «да». В долгосрочной перспективе есть план увеличения проектной мощности до 2,5 миллиона аккумуляторов в год и переход с российской орбиты на международную. И основное внимание сейчас – на азиатский и европейский рынки. Первый шаг в этом направлении был сделан в конце 2012 года, когда АКОМ, единственный из российских предприятий, вступил в EUROBAT – объединение крупнейших в мире производителей аккумуляторных батарей и оборудования для отрасли. В октябре прошлого года АКОМ принимал участников международной конференции «ИНТЕРБАТ», собравшей представителей аккумуляторных предприятий России, СНГ и Европы, ведущих ученых и поставщиков. Участники конференции сошлись в том, что к 2015 году половина выпускаемых в мире автомобилей станет оснащаться системой «Старт-Стоп», осуществляющей запуск двигателя по специальному алгоритму с обеспечением экономии топлива и снижением выброса выхлопных газов в атмосферу. В планах АКОМа – предложить автопроизводителям подобное техническое решение.

Для выполнения этой задачи был создан собственный научно-технический центр ЗАО «Аккумулятор инноваций». В конце 2013 года новая компания успешно защитила в правительстве Самарской области проект по разработке и созданию вторичных источников тока с широким спектром возможного применения на основе свинцово-кислотной системы. Ей был присвоен статус резидента технопарка «Жигулевская долина».

Генеральный директор ЗАО «Аккумулятор инноваций» Лариса Уткина рассказала «Вестям региона», что компания зарезервировала лабораторные площади на территории технопарка, на нее будут распространяться все преференции, включая льготы по налогообложению. «Нашему НТЦ предстоит разработать изделие, превосходящее аналоги по техническим и ценовым характеристикам. К 2015 году мы должны представить опытный образец новой батареи. Задача непростая, но, думаю, что решить ее по силам с учетом опыта работы в аккумуляторной отрасли. Нам также хорошо известны требования европейских автопроизводителей. Наши специалисты будут работать совместно с иностранными партнерами из Италии», – рассказывает Лариса Уткина.

У Группы компаний «АКОМ» есть планы по созданию на базе собственного НТЦ отраслевого инжинирингового центра для российских производителей химических источников тока. Идея уже нашла поддержку в региональном правительстве, идет ее продвижение на уровне российских правительственных структур. Есть взаимопонимание и диалог со специалистами Сколково и Роснано.

Полное соответствие

На прошлой неделе на АКОМе прошел надзорный аудит по определению соответствия действующей системы экологического менеджмента требованиям международного экологического стандарта ISO 14001. Предстояло подтвердить, что предприятие соблюдает жесткие требования экологической безопасности. Проверка прошла на АКОМе успешно – действие сертификата продлено до апреля 2015 года. Аудиторы международного уровня отметили высокий уровень организации и управления природоохранной деятельностью предприятия.
В очередной раз завод подал заявку на участие в областном конкурсе «Эколидер-2013» и имеет все шансы на победу.

Римма Михарева

Похожие темы:
АКОМ нацелен на инновации
Под знАКОМ открытости